內置了 3 個通常在大型噴氣式飛機和潛艇中執(zhí)行導航功能的激光陀螺儀。即便輥軸之間的距離非常遠，甚至在視線被遮擋的情況下，該系統(tǒng)仍可以使用輥軸平行度調整。

輥軸設備的錯位會導致材料的浪費、產品的不一致或低質量，以及機器的過度磨損。正確對齊的輥軸性能更好，生產一致的產品，并減少機器的磨損。

三個環(huán)形激光陀螺儀使ParAlign能夠在三維空間進行測量（滾動、俯仰和偏航）。不需要視線，這創(chuàng)造了一致的、可重復的結果。

在進行這項服務時，將設備放在輥子上，圍繞輥子的圓周掃過至少20度。只要有足夠的空隙，可以被放置在輥子圓周的任何地方，以完成使用掃頻方法的正確測量。這種靈活性允許在頂部、底部或側面進行測量，這取決于哪個地方最容易接近。測量大約需要30秒，測量結果會立即無線傳輸?shù)焦P記本電腦上。

Peak Roll和幾何對準（RGA）服務是一個整體的校正解決方案，結合了激光跟蹤器，在短時間內對軋輥及其周圍結構進行校正--同時產生精確的結果和即時的視覺報告。沒有其他的輥子對中方法結合了陀螺儀和激光跟蹤器技術。

進行輥軸對中的顛fu性方法
以更好的方式對中輥軸：快速且高效，精確度高，對視線沒有要求
準備和測量時間非常短，使停機時間最小化
即便輥軸之間的距離非常遠，甚至在視線被遮擋的情況下，該高精度系統(tǒng)仍適用于所有適中的輥軸。
也適用于封閉的設備區(qū)域
也適用于不均質的溫度曲線
自動以圖形和數(shù)字方式顯示實際情況
立即顯示結果和現(xiàn)場評估。

采用了慣性測量技術，即內置了 3 個通常在大型噴氣式飛機和潛艇中執(zhí)行導航功能的超高精度激光陀螺儀。

測量結果的精確度明顯提升，wan全可以重復。相對于傳統(tǒng)的測量方法，其測量所需的時間大大縮短。

簡單地將該系統(tǒng)安裝在下一根輥軸的表面上，即可將每根輥軸的實際位置與理想的對中位置進行對比，偏差情況將立即以圖形和數(shù)字方式顯示。將通過無線方式將數(shù)據(jù)傳輸至筆記本電腦上。在機器的側視圖中，將以圖形和數(shù)字方式顯示所有經過測量的輥軸與理想位置之間的偏差情況